​钢结构工程油漆翻新全过程中产生闪锈的根本原因似乎还没有定论。有这样一段表达:“水性涂料的闪锈现象是指的生锈问题,水性涂料工程施工出现在躁狂流,这一个条件通常首先出现在界面生锈的钢表层或近期活跃。闪锈的形成可能与铁化合物的熔融沉淀有关。闪光锈的严重程度取决于油漆系统。涂料涂料，如聚醋酸乙烯乳液，在低PH、低温、高环境湿度条件下，增加了水与基体的接触时间，易发生闪锈。

当然,也有不同的表达:“水性漆膜有一个过程,任何一块金属材料并不是绝对的纯洁和绝对光滑,这可能会导致一个潜在的差异不同的小块和潜在的将小形成之间的感应电流,金属氧化物生产和产生锈蚀,即闪锈”。从不同的表述可以看出，闪锈的形成是一个电化学过程。

由于水性涂料本身是一种导电体，不同区域之间有电位差的电荷传递通道，使锈蚀在水性涂料成膜过程中在较短的时间内，产生闪光锈蚀。显然，保持湿漆膜的准确时间越长，闪蒸锈越严重，这也可以解释为什么在低温高湿的具体情况下闪蒸锈更严重。

其实，由于闪锈就是这种电化学问题，在氢元素测序前的活性金属，在应用水性涂料工程施工时，就会遇到这种现象。人们建设钢、球墨铸铁、铝和铝合金型材,镀锌钢和其他基质涂层测试发现,具体情况可能会再次出现闪锈:球墨铸铁,铝、碳钢、高锌板镀(抛光),马口铁(抛光),不锈钢板或细金属丝,铝合金型材。

在各方面的测试和同行性能的具体情况下，球墨铸铁不仅是基体最容易发生闪锈，而且也是最难解决基体闪锈现象的。造成这种状态的原因，还可以从金属材料的活泼状态和材料的纯度两个层面来解释:球墨铸铁含有的杂质多且成分多，更容易产生不同电位差的小区，因此在水基涂料翻新工程的整个过程中很容易出现闪烁锈蚀的情况。然而，由于作者水平和实验条件的限制，上述排名需要更深入的实验和论证。

电化学现象是引起闪蒸锈的根本原因，但在水性涂料生产过程中闪蒸锈的条件十分复杂。除上述基材的差异外，涂层的PH值、施工环境的温湿度、风速、漆膜厚度等，都会对闪锈现象产生影响。