设备翻新的维护要遵循“预防为主，防修结合”的原则，也就是说，设备翻新的维护在于提前诊断设备翻新的运行状态，提前制定设备翻新的计划维护。

(a)设备翻新预防性管理。

要想做好设备翻新的维护管理，如何做好预防性检查是关键点。设备翻新的预防性检查应从以下几点开始:

1和设备翻新的润滑管理

润滑是指在摩擦部件的接触面之间相对运转时加入润滑剂，使它们之间形成润滑膜，从而减少摩擦磨损，延长设备翻新的使用寿命。它可以减少摩擦、磨损、冷却、防腐蚀、减震、清洁和密封。

根据统计数据，润滑不良导致的设备翻新故障约占设备翻新故障总数的36个点。要做好设备翻新润滑管理，应做好以下工作:

(1)制定各种润滑管理制度，并指定必要的人员负责。

(2)根据设备翻新的工作环境，如速度、温度、负荷、粉尘等。，选择合适的润滑剂。

(3)规范润滑剂的使用，指导相关人员按照“五定”润滑(定量、定质、定量、定时、定人)做好设备翻新润滑工作。

(4)检查设备翻新润滑状态，配备相应工具，完善润滑系统，处理设备翻新漏油，日常工作中特别注意“排查、处理、管理”三个环节。

(5)定期组织相关人员的润滑知识和技术培训，学习先进的润滑管理经验，不断提高和完善润滑管理水平。

润滑就像人的血液。如果气血不足，就更难了。如果设备翻新缺乏润滑，那就是一堆废铁。

2.检查设备翻新的管理

为保证生产线设备翻新的稳定运行，通过人的面部特征或简单的工具仪器，按照一定的周期和方法检查设备翻新定点的位置，及时发现设备翻新的隐患，便于及时预防和处理。

(1)每一个理货管理系统都是有定数的，按照区域分配相应的理货人员。

(2)做好设备翻新抽查的“五定”，即定点(制定设备翻新抽查的地点和内容)、定法(制定抽查的方法)、定标(制定抽查的标准)、定时(制定抽查的周期)、定人(确定抽查的人员)。

(3)做好设备翻新的点检记录，以便制定设备翻新的定期保养计划。

(2)设备翻新维护管理。

根据预防性检查的总结，做好计划维护是zui重要的。设备翻新已经在大型生产线上使用多年。大多数情况下，维护任务繁重，维护人员和时间有限。设备翻新的计划维护工作大致可以分为三个方向:

1.影响设备翻新停工和产品质量的隐患首先处理

在常规抽查的基础上，分析设备翻新隐患对生产的影响程度:一是优先处理导致生产线停工的设备翻新隐患；其次，根据生产人员提供的信息，哪些设备翻新隐患已经影响到产品质量的稳定也被排放到zui优处理。

2.接下来处理轻微泄漏的隐患和生产人员提出的改进操作的设备翻新变更

很多大型生产线品种繁多，设备翻新数量较多，运行多年后不可避免会存在泄漏隐患，应根据检修时间合理安排；生产操作人员经过长时间的操作，对设备翻新的操作流程非常熟悉，很容易理解设备翻新的优缺点，因此可以提出合理的改进方案，利用计划的维修时间进行合理安排解决。

3、根据生产线运行特点，合理安排检修时间

不是所有大规模生产线上的设备翻新s都是24小时运转的。根据设备翻新s的间歇停机时间，合理检查维修零部件，减少计划检修时间的占用。

(3)全员参与设备翻新管理

效率就是财富。要想做好设备翻新维护，就要建立健全全员设备翻新管理制度，这是一项从领导到一线所有操作人员都参加的设备翻新管理活动。

(1)设备翻新全过程管理，以设备翻新综合运行zuigaoxiao率为目标，持续降低设备翻新隐患和故障，直至无设备翻新计划停机，提高产品合格率，实现无废品。

(2)与生产线活动相关的所有部门都要参加，便于提高各部门人员的工作技能，改善作业环境，增加团队凝聚力。

虽然设备翻新是一个死东西，但它会在你对待它的时候回馈给你。时间证明，设备翻新的使用寿命很大程度上取决于维修质量。

zui后，无论如何保持设备翻新，首要前提一定是anquan，anquan，anquan。anquan运行是一切生产维护活动的前提，也是不可逾越的红线。