如果机械制造被列为第一市场，那么设备翻新无疑将被列为第二市场。机床翻新以手工具如钢刷、刮刀、砂纸，去除旧机械设备外壳机床对象表面之浮锈、灰砂、油渍、油漆渣、焊渣等易松脱污染物，并尽量去除表面水分(不必完全除湿)， 最高以达到美国SSPC-SP-2尺度(或瑞典St2尺度)即可。旧机械设备机床对象表面无法以上述方法去除之锈斑、污渍与喷涂油漆，因与旧机械设备机床紧密贴合。油漆翻新将脱漆剂对机械表面油漆基层再次处理。将脱漆剂涂于基层表面，待反应数分钟后擦去反应产物，如斯反复2~3次，彻底除去锈层氧化皮。设备翻新可以电动或气动工具如电动钢刷、研磨机、空压机，高压水刀等作为辅助工具，以节省施工时间。施作以手工具做表面处理(大面积以高压水刀除锈较有效率)。 事实上，与传统意义上经过检修的旧设备相比，翻新后的设备的机械性能在企业发货前基本达到标准。 装备更新产业的出现可以说是工业革命的进步，同时也改变了传统工程机械生命周期中物流的漫长过程，将其提升到机械正常运行的新水平。 通过翻新，设备可以长时间高效运行。

设备检查按照设备分区、检查路线图和规定的业务流程。 企业应当根据设备的特点，制定相应的检验计划和标准，对检验结果跟踪评价。 具体而言，是“八集”。

(1)人员确定: 检查作业的核心是全职检查员的检查。这不是一次巡逻，而是一个修复检查区域的人。确定位置，建立人员，建立项目，等等。

(2)位置:提前制定设备的检查计划，包括设备的位置、项目、内容等，让检查人员知道该怎么做，有目的、有方向地检查。

(3)方法:对不同的点采用各种不同的方法。它通常可以被称为“五感”，即听、看、闻、摸、尝。

（4）固定周期：对故障点的零部件、项目、内容有明确的预设周期，不断提高检测人员的质量和经验积累，找到最佳点。检查周期。

（5.） 标准：检验标准是测量或判断检验现场是否正常的依据。

(6)进度表: 检查计划(或检查作业卡)是检查人员执行检查作业指导书，也是检查人员心目中自我管理的蓝图。

(7)记录:检查记录的实际记录格式是否固定，包括运行记录、异常记录、故障记录和趋势记录。这些完整的记录为业务检查提供了宝贵的原始数据。

(8)设置检查业务管理流程。

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