设备喷漆过程中的检验标准如下：

涂层检查：主体处理应符合以下标准表面处理：采用人工除鳞方法，除鳞等级应达到St3级，处理部位表面无溅射、亚金属铅中、粉尘、油污、水分、锌皮、涂层剂等。设备翻新可以电动或气动工具如电动钢刷、研磨机、空压机，高压水刀等作为辅助工具，以节省施工时间。施作以手工具做表面处理(大面积以高压水刀除锈较有效率)。油漆翻新将脱漆剂对机械表面油漆基层再次处理。将脱漆剂涂于基层表面，待反应数分钟后擦去反应产物，如斯反复2~3次，彻底除去锈层氧化皮。机器翻新日常保养，又称例行日常保养。即：清洁、光滑、紧固易松动的零件，查看零件、部件的无缺。这类保养的部位较少，大多数在设备的外部。

涂料检验标准: 涂料表面质量: 由涂料制成的涂料均匀、色泽均匀，无明显气孔、皱纹、渗漏、针孔和气泡，以及无渗漏和剥落涂料。

涂层厚度:油漆的数量和每层涂层的厚度应符合指定油漆的技术要求。

附着力：使用GB9286-88 《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720-88 《漆膜具有附着力测定法》分析涂层表面附着力性能测试。

涂层表面比较光滑，避免了所有涂层的泄漏。无脱落、脱落、褶皱、流动痕迹、附着膜等缺陷。

表面涂层和底漆应均匀，表面光泽和颜色应均匀。

本发明的涂料助剂必须在干燥的气候条件下制备。施工后的薄膜表面要防止潮湿，使薄膜不迅速变化。

厚度检查：采用医用超声测量仪测量厚度，从读取的三个相邻点的平均值得到一个点的读数值。

检查这一点在各信息帧的上、中、下部分均等地取5分，作成一个记录。

涂层干膜的厚度不得低于规定值或超过规定值，偏差应为5点。

防腐涂料的质量控制和检验方法：良好的涂料质量是保证涂料质量的关键，所采用的涂料应满足工程的质量要求。 要求提供以下信息：产品描述、产品批号、合格证和检验数据。

残奥会表包括: 钟表干燥时间、实际干燥时间、醉畅和醉断涂层间隔时间、涂层干燥时间、湿膜厚度、理论涂料用量等。

厂家对底面的预处理水平，油漆对施工环境的要求等。

关于多成分涂料，指导学生说明企业材料的配合量、混合搅拌后的使用不同时间等。

检查油漆质量：油漆预处理质量后检查，油漆合格后，油漆测量湿膜厚度，每层油漆外观检查前，发现渗漏、下垂、褶皱，立即检查油漆涂层外观后，表面均匀，下垂膜固化干燥，干膜厚度测定。85点的厚度点和厚度点为设计厚度的85点。方法和点数的精度在10点以上。

测量时，每个测量点需要3个读数值，一个读数值相隔25-27mm，取3个读数值的平均值作为该点的测量值。